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獻禮新中國鋼鐵70年:屹立潮頭的中冶京誠煉鋼連鑄工程事業
發布人:admin 發布時間:2019-10-21 瀏覽次數:461次

 70年風雨兼程,70年歲月如歌。

 紅色基因凝聚著紅色的歲月,熾紅的鋼鐵映照著紅色的歷史。作為國民經濟的基石和骨骼,中國鋼鐵工業在黨和國家的正確領導下,堅持自主創新和兼收并蓄的發展思路,歷經數代鋼鐵人嘔心瀝血的耕耘,在全球化市場的嚴酷考驗中逐步發展壯大成為世界一流的鋼鐵工業大國。

 伴隨著新中國一同成長的中冶京誠,從1951年7月鞍鋼設計處出發,歷經學習蘇聯模式和吸收借鑒西方到自力更生、自主創新并對外輸出國際先進的工程技術裝備多個發展階段。歲月崢嶸、乾坤浩蕩,在近70年的風雨歷程中,中冶京誠煉鋼連鑄事業在國家鋼鐵工業發展的每個重要歷史時期扛鼎重擔,最早承擔起中國煉鋼爐、精煉爐和連鑄的工藝裝備技術和工程化技術的研發,始終見證和代表著中國煉鋼連鑄技術的發展歷程和趨勢。

 披荊斬棘 在火熱的光輝歲月里熔煉

 六十年代至七十年代,開啟我國轉爐煉鋼和立式連鑄機的新篇章。1960年,中冶京誠即為唐山鋼鐵廠成功設計我國實現工業應用的第一臺立式連鑄機。在以平爐煉鋼為主的上世紀六十年代,為了追趕國際先進的煉鋼工藝技術,在沒有從國外引進任何軟件、硬件的情況下,中冶京誠在1964年率先為首鋼成功設計了中國第一座30t氧氣頂吹轉爐。七十年代,又參與設計了中國第一座120t國產化頂吹轉爐。

 兼收并蓄 于革新大潮中砥礪奮進

 八十年代,推動國內煉鋼連鑄技術革新發展的“小高潮”。隨著改革開放的春風沐浴中華大地,時任中冶京誠煉鋼設計室主任鄒孝叔(國家勘察設計大師)主持和指導了當時具有“小寶鋼”美譽的承德鋼廠25噸轉爐車間設計,其工藝流程兼顧提取釩渣和冶煉優質鋼方案,帶動了國內煉鋼技術發展的“小高潮”,對濟鋼、石家莊鋼廠、天鐵、北臺、凌鋼、安鋼、鄂鋼等一批改革開放初期具有劃時代意義的煉鋼廠的發展起到了良好的示范作用。在電爐、精煉領域,1983年,在太鋼三煉鋼建成投產中國第一座18t AOD氬氧爐設計者,開創了中國自主研發不銹鋼精煉爐的先河。1988年,為廣州鋼鐵成功設計中國第一座超高功率電爐工程。在連鑄領域,尤其是“八五”期間國內對全連鑄工藝發展要求越來越高,相繼設計完成國內第一套國產化超低頭板坯連鑄機和第一臺1900mm大型板坯連鑄機 。

 寶鋼二煉鋼工程

 九十年代,確立中國大規模、高品質潔凈鋼工藝流程的向導和標桿。1992年,中冶京誠承擔了具備劃時代意義的寶鋼三期“咽喉工程”——二煉鋼項目的總體設計。在寶鋼提出的“世界一流指標、技術跨度大、東西方技術組合”的“點菜式”引進法的嚴苛的要求下,中冶京誠人結合國內的生產實際狀況,成功地在工程技術和裝備方面融合世界先進技術,采用具有國際先進水平的副槍自動化煉鋼技術、氣動擋渣塞技術,高壓、大供氣強度惰性氣體底吹技術,轉爐爐腹空冷優化改進技術,自動化控制實現“一鍵式”自動煉鋼等一系列先進技術相繼建成的3座300噸級轉爐,使國產化水平達到95%以上,為寶鋼量身打造了一座世界先進水平的高品質潔凈鋼平臺。該項目的勝利完工,使國內轉爐煉鋼技術水平一躍實現了轉爐、鐵水預處理、鋼水精煉工藝設備系統的大型化和現代化,該工藝流程成為其后20年中國鋼鐵業冶煉工藝裝備迅猛發展、創新提升的向導和標桿,有力地緩解了國家航空航天、重大裝備制造、重大工程建設、國防先進武器所需的關鍵高品質潔凈鋼嚴重依賴進口的局面,也因此獲得了2002年國家優秀工程設計金獎。這一時期,電爐工藝、連鑄工藝加速追趕國際腳步。1992年為天津無縫鋼管廠設計了中國當時最大的150t超高功率電爐工程、后續又設計了江陰興澄特鋼和蘇鋼100t直流電弧爐、沙鋼90t豎井式電爐、珠江鋼廠150t豎井式電弧爐工程。90年代末期,完成昆鋼直弧形250×1600mm板坯連鑄機設計,使中冶京誠在現代化板坯連鑄機技術、工藝裝備及控制方面走在了國內前列,尤其是關鍵核心工藝技術與國際水平的差距逐漸縮小。

 風云驟起 立煉鋼潮頭而望世界

 新世紀,以巨人姿態引領中國煉鋼連鑄工程技術的發展腳步。2002年,中冶京誠設計完成中國第一條轉爐三步法不銹鋼冶煉生產線——太鋼二煉鋼50萬噸不銹鋼工程;2003年,又承擔完成了中國第一個轉爐煉鋼EPC總承包工程——萍鄉60t轉爐煉鋼工程。一批先進水平的轉爐煉鋼工程項目的投產,不僅積累了豐厚的工程項目管理經驗和技術儲備,同時培養了一大批具備擔綱國家重點工程項目能力的高技術人才力量。2007年,寶鋼集團羅涇180t轉爐煉鋼工程正式投產,成為我國首個在國際競標中一舉奪魁并成功實現自主集成的典范工程(EP),該項目榮獲冶金行業優秀工程總承包一等獎并于翌年榮獲全國優秀工程總承包銅鑰匙獎。

 時任中冶京誠公司總裁韓國瑞在寶鋼羅涇項目簽約現場發言

 “十一五”時期到“十二五時期”,中冶京誠屢創佳績,擔綱新世紀首個大型潔凈鋼生產聯合企業、首個大型沿海搬遷鋼鐵項目——首鋼京唐總體設計和煉鋼連鑄工程總體設計,完成當時中國最大容量轉爐雙聯工藝——5×320t轉爐車間及配套煉鋼工程設計,并榮獲了冶金行業優秀設計一等獎、國家優質工程獎、全國優秀工程勘察設計獎。2008年,石鋼京誠(營口)一、二期電爐煉鋼總承包工程應用中冶京誠具有完全自主知識產權的國內第一座全國產容量最大的120t超高功率電弧爐。2013年,包鋼新體系煉鋼項目綜合技改工程順利投產,助力包鋼形成了我國唯一的以鋼鐵和稀土并舉的產業發展模式,同時對中國鋼鐵行業實現國產化RH潔凈鋼裝備技術發展有著重大意義。同年,在伊朗,擔綱的中國工程技術企業在海外設計的第一座100%DRI電爐(140t )工程順利投產。

 首鋼京唐5×320t轉爐煉鋼連鑄工程

 爐外精煉歷經多年發展,形成了耐久可靠、智能高效、綠色環保的LF、RH、VD、VOD、CAS等覆蓋所有主流精煉工序的技術和業績,中冶京誠先后完成石鋼京誠(營口)120t LF和120t VD、采取固定真空罐式RH布置技術建成普陽150t RH以及新冶鋼、南鋼、蕪湖、凌源等100~150t RH,并完成了國際上首次采用機械泵的大容量RH工程——包鋼新體系2座260tRH工程項目。2014年,為福建福欣建成了國內噸位最大的不銹鋼精煉爐(180t)。

 經過近十年的磨礪和創新,連鑄工程技術從追趕世界到實現彎道超車。2011年,由中冶京誠自主研發的全國產化φ1000mm大圓坯連鑄機在江陰興澄特鋼投產,連鑄機半徑和生產斷面均為世界之最。不僅如此,其主體工藝裝備和核心技術由中冶京誠總包、設計和供貨,并具備完全自主知識產權,使我國在超大規格圓鑄坯連鑄設計、制造和生產操作領域達到世界冶金行業前沿水平,《高品質特殊鋼大斷面連鑄關鍵技術和裝備開發與應用》項目獲得國家科學技術進步獎二等獎。2014年,世界第一臺全國產的450mm特厚直弧形板坯連鑄投產,其工藝裝備、三電控制系統及二級模型完全由中冶京誠自主研發、供貨,推動我國國產板坯連鑄機技術達到了新階段。

 世界最大斷面直弧型圓坯連鑄機(φ500mm~φ1000mm)

 “十三五”時期,中冶京誠以獨占鰲頭的核心技術、無可替代的冶金全產業鏈整合優勢,承擔了同期絕大部分鋼鐵聯合企業的產能置換和異地搬遷項目,在綠色化、智能化的工程技術方面不斷創新。擔綱的長流程綜合鋼廠——河鋼樂亭鋼鐵基地項目是目前國內在建規模最大、技術裝備最先進、全面實現超低排放的新一代鋼鐵行業智能化標桿工廠(占地:0.74㎡/t、綜合能耗:540kgce/t、SO2排放:0.42kg/t 、NOX排放:0.81kg/t、顆粒物排放:0.45kg/t、勞動生產率:1500t/人年);擔綱的河鋼石鋼短流程特鋼基地(占地:0.78㎡/t、綜合能耗:227.8kgce/t、SO2排放:0.30kg/t 、NOX排放:0.50kg/t、顆粒物排放:0.29kg/t、勞動生產率:1350t/人年)是目前國際一流水平的短流程特鋼基地。連鑄項目開創了全國第一個冶金類超大基坑(深度將達到-40.7米);完成的410mm×530mm矩形坯連鑄項目創造了最大斷面矩形坯連鑄機國內紀錄。

 這一時期,中冶京誠在寶鋼湛江鋼鐵基地350t轉爐項目、山東永鋒電爐短流程鋼軋聯合項目等多個工程項目,持續引領中國煉鋼連鑄工程事業的發展步伐。在海外,由中冶京誠總承包的馬來西亞東鋼方坯六流連鑄項目創造了同類海外項目的“中國速度”。

 河鋼集團樂亭鋼鐵基地項目

 乘風破浪 從中國第一到世界翹楚

 近70年來,中冶京誠共設計30t~350t轉爐226座,180t以上轉爐國內市場占有率45%,業績總量居世界首位;300t級轉爐工程業績14座,居全國首位。機電裝備技術處于國際先進水平,擁有30t~350t轉爐系列化裝備技術,其中:轉爐多連桿下懸掛技術首套成功應用9 年以來免維護;轉爐氧槍的無級制動防墜落技術制動距離僅100mm;自適應快換技術及隨動型氧槍口氮封技術,換槍時間由3h 縮短至30min 以內,氧槍口實現動態密封。綠色化技術引領行業新高度,完成的鞍鋼3座260t轉爐一次除塵超低排放項目是全國產化干法除塵技術應用的最大轉爐項目,穩定實現顆粒物排放≤10mg/Nm3;自主研發的轉爐全余熱回收技術預計提升轉爐余熱回收效率40%,使轉爐工序能耗有望突破-33 kgce/t鋼。智能化技術達到國際先進水平,自主研發的轉爐副槍智能化煉鋼技術,在本鋼成功替換4套進口技術,完全實現“一鍵煉鋼”,碳溫雙命中率達到93%。轉爐自動出鋼技術及智能化工廠管控技術正在依托河鋼樂鋼項目順利推進。

 河鋼集團石鋼環保搬遷項目130t級電爐煉鋼總體設計及總承包工程

 電爐技術達到國際領先水平,獨立自主研發定位于國內市場的新型廢鋼預熱電爐技術(CERI-S1-ARC),在100%廢鋼原料條件下,冶煉周期37min,電耗270kWh/t,二噁英排放濃度≤0.1 ng/m3,設備可靠性和技術指標均達到國際領先水平。70年來,中冶京誠掌握可適應100%廢鋼、不同配比鐵水或100%DRI等不同原料結構的電爐煉鋼工藝;擁有成熟的30t~150t常規頂裝料和水平連續加料電爐煉鋼技術;擁有電爐煉鋼連鑄工程設計業績66項、EPC 項目10項,是中國電爐工程設計業績最多的單位。

 連鑄工程技術持續保持世界領先水平。板坯連鑄技術業績擁有90 臺、合計116 流,市場占有率穩居中國首位;直弧形板坯連鑄市場占有率超過50%,自主設計研發的江陰興澄φ1000mm大圓坯連鑄機和450mmx2600mm厚板坯連鑄機至今仍保持著同類連鑄機圓坯斷面最大、板坯最厚的世界紀錄。

 世界最厚直弧形板坯連鑄機(250~450×1400~2600mm2)

 大風泱泱,大潮滂滂,七秩芳華 ,與國同行。中冶京誠仍將以高度的冶金建設“國家隊”的使命感和責任感,為國家煉鋼連鑄工程事業發展再鑄輝煌的新篇章。

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